矿用绞车***常见故障及处理方案

来源:admin 发布时间:2021-05-13 18:05 浏览次数:
矿用的绞车,在支行过程中会遇到各种各样的问题,大部分还是很常见的,给大家总结了大多数客户遇到的一些问题,希望能帮助到大家
(一)绞车滚筒产生异响
(二)卷扬机滚筒上钢丝绳排列不整齐 
(三)绞车减速器运转中产生异响和振动的 
(四)绞车制动闸发热的 
(五)盘式制动闸松不开闸 
(六)按启动按钮,绞车电机不转 
(七)按停止按钮,电动机不停止
(八)电动机单相运转
以上是常见的八大故障,处理方式如下:
绞车滚筒产生异响的主要原因
(1)滚筒筒壳螺栓松动。
(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。
(3)滚筒筒壳产生裂纹。
(4)焊接筒壳开焊。
(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动,造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。
(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。
(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。
逐一检查,找到原因,重新试机,注意观察是否还存在异响。还是很严重,建议维修或更换相应配件
绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的原因
(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时,牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去,造成严重磨损,造成钢丝绳直径磨细和断丝增多,缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐,必然产生堆挤现象,损坏护绳板,当堆挤高度超过滚筒边缘高度时,钢丝绳极易滑出滚筒外,轻者断丝,重者断绳跑车。
2.绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)绞车布置不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油,不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当,缠绕不紧。
根据不同情况,对症处理,及时维修
 
减速器运转中产生异响和振动的主要原因
(1)齿轮啮合间隙过紧或过松。
(2)轴承间隙过大,一般表现为下放空载时响声大,重载提升时响声小。
(3)减速器或轴承螺栓松动。
(4)减速器内掉人异物。
 
绞车制动闸发热的原因
(1)用闸过早、过多、过猛。
(2)重物下放时经常使用制动闸,绞车没有电气动力制动系统,单滚筒绞车常有此种情况。
(3)闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度,螺栓头触及闸轮(或闸盘)。
(4)闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确,接触面积过小。
(5)闸轮(或闸盘)摆动较大。
 
盘式制动闸松不开闸的原因
1.盘式制动闸松不开闸的主要原因
(1)制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适。
(2)制动操作手把摆动角度不合适。
(3)溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵。
(4)溢流阀密封不严或电液调压装置漏油。
(5)电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。
及时调整制动操作手把动作位置,定期清洗液压系统的油过滤器,保持液压油的清洁,避免阀孔堵塞。
 
按启动按钮,绞车电机不转的原因
(1)电源有故障,如停电、断相、电动机或线路接地,接地保护断电或电源电压过低。
(2)停止按钮未复原位。
(3)启动器内部有故障。
(4)操作电缆断线。
(5)电动机烧毁。
先检查电源,再检查按钮
 
按停止按钮,电动机不停止的原因
(1)操作按钮失灵或过于潮湿。
(2)操作线短路或接地。
(3)磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开。
(4)消弧罩卡住触头,不能离开。
(5)中间继电器接点不断开。
(6)磁力启动器放置不正,或被碰向后倾倒超过15°
应紧急扶正磁力启动器,把绞车所属磁力启动器的操作手柄打向停止位置。事先应该用调闸方法先将提升负荷停住,防止拉闸时磁力启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花
电动机单相运转
(1)无论正向启动或反向启动,电机都发生沉闷的嗡嗡声,但电机始终不会转动。
(2)如在运行时出现电机单相运转,则电动机仍保持原来的旋向,但转速明显减慢、发出嗡嗡声,电机开始发热,若绞车配有电流表,则有的指向零位,有的电流值变大。无论启动或运行时出现电机单相运转,如不及时发现和停机,则可能烧毁电机造成事故。
(1)电源缺相(断一相)。这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的。
(2)电动机定子线圈有一相断线。这时由于定子线圈接线方式的不同,其影响程度有区别,即星(丫)型接线比三角(△)型接线严重。
这些问题是相当***啦,再有什么问题可再来咨询我公司

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